Nostopöytä Hydraulisylinterit

Tonghesheng Machinery on yksi kilpailukykyisistä korkealaatuisten-nostopöytien hydraulisylintereiden valmistajista ja toimittajista, ja meillä on myös ammattimainen tehdas. Tervetuloa ostamaan nostopöydän hydraulisylintereitä yritykseltään.

 

Nostopöydän hydraulisylinterit tarjoavat kompaktin,{0}}suuren vetoisuuden pystysuuntaisen liikkeen saksinostimille, materiaalinkäsittelytasoille, telakkatasoittimille ja teollisille paikannusjärjestelmille. Nämä kaksi-- ja yksi{5}}toimiset hitsatut sylinterit, jotka on suunniteltu kestämään korkeita sivu-kuormitusolosuhteita, mekaanista taipumaa ja korkeita-käyttöjaksoja, varmistavat alustan luotettavan vakauden raskaassa epäkeskisessä kuormituksessa.

Näissä sylintereissä on korkea-tuottolujuus teräsputkia ja tarkkuus-hiottu, kova-kromi-pinnoitettu männänvarsi. Näissä sylintereissä on nopeussulakkeet, ajautumisenestoventtiilit ja sisäinen vaimennus. Tämä rakenne eliminoi alustan ajautumisen, äkilliset romahtamisvaarat ja kovat mekaaniset pysähdykset jatkuvien tuotantotoimintojen aikana.

 

 

Parametri	Alue / Vaihtoehdot	Testaus / vaatimustenmukaisuusstandardi
Poran koko	40 mm – 250 mm (1,5" – 10")	ISO 3320 / DIN 24334
Tangon halkaisija	25 mm – 180 mm (1,0" – 7,0")	Tarkkuushiotus Ra 0,2 µm:iin
Iskun pituus	Jopa 3 000 mm (118")	Iskuntoleranssi ±1,0 mm
Käyttöpaine	Nimellinen: 16–25 MPa (2 300–3 600 PSI) Huippu: 31,5 MPa (4500 PSI)	Hydrostaattinen kestävyys testattu 1,5-kertaisella käyttöpaineella
Sylinterin tynnyrin materiaali	ST52-3 / E355 / 20# saumaton teräsputki	Hiottu pinnan sisäinen karheus Ra Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 µm
Männänvarren materiaali	42CrMo4 / C45 (1045) Teräs	Kromikerroksen paksuus 25–50 µm; Pinnan kovuus HRC 55–60
Tiivistysjärjestelmä	Hallite / Parker / NOK polyuretaani U{0}}kupit, PTFE porrastiivisteet, ohjausrenkaat	Lämpötila-alue: -30 asteesta +110 asteeseen (-22 asteesta F - +230 asteeseen F)
Asennusvaihtoehdot	Risti-putki, pallomaiset korvalaakerit, haarukka, laippa, nivel	Koneistettu ISO-asennustoleranssien mukaan
Nesteen yhteensopivuus	Mineraali-pohjainen hydrauliöljy (HM/HV ISO VG 32, 46, 68), vesi-glykoli	ISO 4406 -puhtauskoodi Vähemmän tai yhtä suuri kuin 18/16/13

 

 

Suuri{0}}kuormituksen mekaaninen vakaus:Raskas-seinämäinen ST52-3-hiottu letku estää tynnyrin laajenemisen ja tiivisteen ohituksen suurten iskukuormituspiikkien alla saksinostokiihdytys- ja pysäytysjaksojen aikana.
Epäkeskinen sivu{0}}kuormitusvastus:Laajennetut leveät{0}}pronssiset ohjausholkit ja kulutusrenkaat vaimentavat sivuttaisvoimat, jotka aiheutuvat saksijalkojen kääntökulmista ja{1}}keskitason kuormista.
Integroidut turva- ja{0}}ajautumisen estojärjestelmät:Kierteitetyt venttiiliportit hyväksyvät suoraan-asennetun letkun-purkautuvat takaiskuventtiilit (nopeussulakkeet) ja vasta-tasapainoventtiilit, jotka lukitsevat nesteen sylinterikammioon, jos hydrauliletku ei toimi.
Low Stick{0}}Luistotiivisteet:Mukautetut PTFE-askeltiivisteet ja korkean{0}}durometrisen polyuretaanistangon tiivisteet tarjoavat pehmeän-pieninopeuden jatkeen, mikä estää alustan tärinän enimmäiskapasiteetin alapuolella.
Korroosionkestävyys:Vavat läpäisevät ISO 9227 -standardin mukaisen vähintään 96 tunnin NSS-testin (Neutral Salt Spray) (valinnainen 200+ tunnin luokitus saatavilla märissä tai kemiallisissa ympäristöissä).

 

 

Integraattorien ja koneenrakentajien, jotka mitoittavat hydraulisylinterejä saksinostopöytiin, on otettava huomioon vaihtelevat mekaaniset vipusuhteet koko nostosyklin ajan:
Alkuero ja korkea mekaaninen vipuvaikutus
Kun saksivarret taitetaan kokoon, sylinteri toimii terävässä kulmassa runkoon nähden. Tehokas vääntövarsi on minimaalinen, ja se vaatii huippuvoimaa sylinteriltä aloittaakseen ylöspäin suuntautuvan liikkeen. Sylinterin reiän mitoitus on laskettava mekaanisen alkuedun perusteella eikä keski-iskuvoiman mukaan.
Nurjahdusvastus ja iskun pituus
Pitkätahtiset-sylinterit yksivaiheisissa-tai korkean-ulottuvuuden monivaiheisissa Männänvarren halkaisija on valittava pidennetyn kokonaispituuden ja pilarin suurimman voiman perusteella täydessä pystysuorassa laajennuksessa.
Iskunpään vaimennus ja hidastus
Raskaiden työlavakuormien syöksyminen ilman nopeudensäätöä aiheuttaa nesteen painepiikkejä ja mekaanisia iskuja koko iskun lopussa. Säädettävät hydraulipehmusteet imevät kineettistä energiaa viimeisen 15–20 mm matkan aikana, mikä vähentää niveltappeihin ja rakennehitsauksiin kohdistuvaa rasitusta.

 

 

Saksinoston pöydät:Materiaalinkäsittelypöydät, työ{0}}asemointitasot ja ergonomiset kokoonpanoasemat.
Telakkatasoittimet ja kuoppanostimet:Lastauslaiturirampit ja ajoneuvojen huoltolavanostimet.
Automaattiset ohjatut ajoneuvonostimet (AGV):Matalaprofiiliset pystysuorat hydrauliikkamoduulit, jotka on rakennettu varaston mobiilirobotiikkaan.
Rahti- ja lavahissit:Raskaat pystysuorat kuljetushissit, jotka yhdistävät jakelukeskusten parvikerroksia.
Lava- ja teatterialustat:Tasaiset, hiljaiset{0}}saksialustat, jotka vaativat tarkan tason kohdistuksen ja nollapoikkeaman.

 

 

Luokka	Saatavilla olevat mukautukset ja tekniset tiedot
Portin integrointi	SAE J514 -laippa, BSPP, NPT-kierteet tai suoraan{1}}asennetut integroidut jakotukilohkot
Tangon suojaus	Kova nikkeli-kromipinnoitus, karkaistu ja karkaistu teräs tai joustavat palkeen suojukset
Asennuskokoonpanot	Pallomaiset korvalaakerit, järeät{0}}haarukat, poikki-putket tai nivelkiinnittimet
Integroidut anturit	Sisäiset magnetostriktiiviset lineaariset asentoanturit tai induktiiviset lähestymiskytkimet
Pintakäsittely	Monikerroksinen epoksimaali (C3–C5 ISO 12944 anti-korroosioluokitus) tai QPQ-nitridaus

 

 

Vaihe 1: Raaka-aineen tarkastus
Korkealaatuiset{0}}saumattomat teräsputket (ST52-3/E355) ja seostetut pyöreät tangot (42CrMo4) läpikäyvät ultraäänivirheiden havaitsemisen ja kemiallisen koostumuksen analyysin niiden saapuessa.
Vaihe 2: Tarkkuustynnyrikäsittely
Putket halkeilevat ja kiillotetaan telalla, jotta saadaan aikaan korkea-tarkkuus sisäpinnan viimeistely (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 µm) säilyttäen tiukat pyöreyden ja seinämän paksuustoleranssit.
Vaihe 3: Männänvarren työstö ja karkaisu
Seosterästangot läpikäyvät CNC-tarkkuussorvauksen, induktiokarkaisun (HRC 55–60) ja mikro-säröillä kovakromipinnoituksen (vähintään 25 µm kerros).
Vaihe 4: Robottihitsaus ja tarkkuuskokoonpano
Päätykappaleet, risti{0}}putket ja laipat hitsataan automaattisilla MIG/MAG-robottihitsausyksiköillä. Kokoaminen tapahtuu pölyttömässä-puhdashuoneessa käyttämällä esikalibroituja vääntömomenttityökaluja-.

 

 

Jokainen nostopöytäsylinteri käy läpi perusteellisen tarkastuksen ennen toimitusta, jotta varmistetaan, että ne noudattavat määritettyjä paineluokituksia ja-vuotoa:
100 % hydrostaattisen paineen testi:Testattu 1,5 kertaa maksimikäyttöpaineella.
Sisäinen ohitus/tiivistevuototesti:Laajennettu paine{0}}pitotestaus täysin ulos vedetyssä ja sisään vedetyssä asennossa, jotta varmistetaan nolla sisäinen ajautuminen.
Mittojen ja samankeskisyyden vahvistus:CMM- ja lasermikrometrin tarkastus nastan keskipisteen -keskipisteen-mittojen, asennuksen yhdensuuntaisuuden ja porttien kohdistuksen tarkastus.
Pinnan karheus ja pinnoitteen paksuus:Ultraäänimittarin tarkastus kovakromipinnoituksen syvyyden ja pinnan viimeistelyn profilometritestauksesta.
Puhtauspöytäkirja:Sisäisen nesteen huuhtelu ISO 4406 -öljyn puhtausstandardin mukaisesti Vähintään tai yhtä suuri kuin 18/16/13.

 

 

Saadaksesi tarkan teknisen tarjouksen ja 3D CAD -mallin 24–48 tunnin kuluessa, anna seuraavat suunnitteluparametrit:

• Poran halkaisija ja tangon halkaisija (tai tavoitetyöntövoima käyttöpaineessa)
• Iskun pituus ja pidennetty/sisäänvedetty tappi-tappiin-etäisyys
• Suurin käyttöpaine (bar / PSI)
• Asennuskokoonpano (esim. poikki-putki, haarukka, pallomainen laakeri) tapin reikien halkaisijalla
• Portin tyyppi ja sijainti (SAE, BSPP, NPT tai integroitu venttiililohkoliitäntä)
• Käyttöympäristö (lämpötila-alue, sisä-/ulkoaltistus, kemikaalikontakti)
• Odotettu vuotuinen määrä ja projektin aikajana

 

 

Suositut Tagit: nostopöydän hydraulisylinterit Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, yritys, korkea{0}}laatu, osta, tuotteet