+86-535-2423426
Harvesterin hydraulisylinterit

Harvesterin hydraulisylinterit

Harvesterin hydraulisylinterit on suunniteltu erityisesti suuren-kuorman, moni-akselin ja kontaminaatio-raskaita maatalouden sadonkorjuusovelluksia varten (puimurit, rehupuimurit, sokeriruo'onkorjuukoneet ja puuvillanpoimijat). Näillä sylintereillä ohjataan kokoojan korkeuden säätöä, kelan sijoittelua, viljasäiliön purkamista, ohjausta ja syöttökammion toimintaa.

Kuvaus

Tonghesheng Machinery on yksi kilpailukykyisistä korkealaatuisten{0}}harvesterin hydraulisylinterien valmistajista ja toimittajista, ja meillä on myös ammattimainen tehdas, tervetuloa ostamaan harvesterin hydraulisylinterituotteita yrityksestämme.

 

Harvesterin hydraulisylinterit on suunniteltu erityisesti suuren-kuorman, moni-akselin ja kontaminaatio-raskaita maatalouden sadonkorjuusovelluksia varten (puimurit, rehupuimurit, sokeriruo'onkorjuukoneet ja puuvillanpoimijat). Näillä sylintereillä ohjataan kokoojan korkeuden säätöä, kelan sijoittelua, viljasäiliön purkamista, ohjausta ja syöttökammion toimintaa.


Nämä raskaat{0}}hitsatut sylinterit on suunniteltu kestämään jatkuvaa iskukuormitusta, ankaraa ulkosää, kemiallista altistumista satojäännöksille ja ilmassa leviäville hiukkasille, ja niissä on vahvistetut tiivisteet, tarkkuus-hiottu teräsputki ja korkea-vetolujuusinduktio-, estämään kovettuneet männänvarsien paineen katoaminen ja ennenaikaisen tiivistymisen.

 

Tärkeimmät tiedot

 

Parametri

Vakiokyky/kantama

Asetukset / Räätälöinti

Poran koko

40 mm - 250 mm (1,5 tuumaa - 10 tuumaa)

Räätälöidyt poraukset pyynnöstä

Männänvarren halkaisija

20 mm - 160 mm (0,75 tuumaa - 6.3 tuumaa)

Astu-alas tai ylimitoitettu sauvat

Iskun pituus

Jopa 3000 mm (118 tuumaa)

Monivaiheiset teleskooppivedot

Käyttöpaine

16 MPa - 31.5 MPa (160 bar - 315 bar / 2300 psi - 4500 psi)

Jopa 40 MPa:n räjähdystoleranssi

Käyttölämpötila

-20 °C - +80 °C (-4 °F - +176 °F)

Matala-lämpö (-40 °C) tai korkealämpötila (+120 °C) Viton-tiivisteet

Sylinterin tynnyrin materiaali

ST52 / E355 / 20# saumaton teräsputki (Honed ID Ra<= 0.4 um)

DOM- tai metalliseosrakenneletku

Männänvarren materiaali

45# / CK45 / 42CrMo seosterästä

Induktiokarkaistu (HRC 52-60)

Pinnoitteen paksuus ja viimeistely

Kovakromattu 25-30 um (pinnan karheus Ra<= 0.2 um)

Nikkeli-kromi tai QPQ suolakylpytyppitys

Sylinterimäinen tiiviste

Hallite / Parker / NOK / Busak+Shamban Seal Kits

Korkea-lianpyyhin, -pursotusta estävät PTFE-renkaat

Asennustyypit

Haarukka, jossa pallolaakerit, poikki-putki, nivel, laippa, tappi{1}}silmä

Räätälöidyt taotut pää{0}}kiinnikkeet

Hydraulinesteen yhteensopivuus

Mineraali{0}}pohjainen hydrauliöljy (ISO VG 32, 46, 68), biohajoava esterineste

tulenkestäviä- tai synteettisiä nesteitä

 

Tuotteen tärkeimmät ominaisuudet

 

Kaksinkertaiset-huulipolyuretaaniset likapyyhkimet
Maatalousympäristöt altistavat sauvojen tiivisteet hienolle akanolle, kasvinmahlalle, piidioksidilialle ja lannoitejäämille. Kaksinkertaiset-huulipyyhkimet raapuvat ulkopuoliset kiinteät aineet ennen tangon vetäytymistä sisään ja pidentävät toissijaisen painetiivisteen käyttöikää estämällä hankaavia naarmuja.
Induktio-karkaistu ja kromi-pinnoitettu sauva
Männänvarret läpikäyvät keskitaajuisen -induktiokarkaisun 1.5 - 3.0 mm:n syvyyteen ennen kovakromausta. Tämä rakenteellinen ytimen lujuus estää tangon taipumisen äkillisen mekaanisen jumiutuman aikana.
Mikro-hiotut sylinteriputket
Saumattomat terästynnyrit kylmävedetyt{0}}ja tarkkuus-hiotaan sisäpuolelta Ra:han<= 0.4 um. Micro-finish surfaces retain a thin hydraulic lubricant film, minimizing seal friction, seal tear, and heat generation during high-frequency header adjustment cycles.
Pallorauta / taotut terästiivisteet ja männät
Männissä on kulutusrenkaat (lasi-täytetyllä nylonilla tai pronssilla-täytetyllä PTFE:llä), jotka estävät metallin-to-kosketuksen piipun seinämään raskaan sivu{4}}kuormituksen aikana (esim. maaston epätasainen kallistus).
Integroidut hydrauliset lukot ja pehmusteet
Yli-keskiventtiilit ja sisäpään-pehmusteet eliminoivat hydraulisen ajautumisen, kun pidennetään leveitä leikkuupalkkeja kuljetustilassa, ja vaimentavat iskun-pään-iskun nopean kelan asennon aikana.

 

Laitteet{0}}Erityiset suunnittelunäkökohdat

01/

Harvesterin toiminnalliset vaatimukset:
Epätasainen maasto
Korkea ilmapöly ja akanat
Dynaaminen otsikon paino

02/

Sylinterin suunnitteluratkaisut:
Pallomaiset laakerit: vaimenna sivu{0}}kuormat ja rakenteelliset taipumat
Monivaiheiset likapyyhkimet: raaputa akanoita, mutaa ja orgaanisia jäämiä
Integroidut vastapainoventtiilit: Estä kokoojaputken putoaminen letkun rikkoutuessa
Paksut{0}}seinämäiset saumattomat tynnyrit: Kestävät iskuja-painepiikkejä (jopa 315 bar)

03/

Sovellus-erityiset ominaisuudet:
Header-nostosylinterit: Alttiina voimakkaalle ulokepainolle ja äkilliselle dynaamiselle pomppimiselle karkeaa kenttää ylitettäessä. Vakioominaisuuksia ovat raskaat-seinämäiset saumattomat letkut, integroidut hydraulikuorman-pidätysventtiilit, jotka estävät putoamisen vahingossa letkun rikkoutuessa, ja mekaaniset iskunrajoittimet.
Ohjaussylinterit: Edellyttävät tiukkaa kohdistustoleranssia, nollaa sisäistä vuotoa ja väsymiskestävyyttä jatkuvaa ohjausta vastaan ​​pehmeällä tai mutaisella maalla. Kaksitoimiset-tai yhtäläistilavuuksiset tasapainotetut sylinterit estävät suuntaviiveen.
Viljasäiliön tyhjennyssylinterit: Toimivat ajoittain, mutta suurilla staattisilla vääntömomenttikuormilla, kun raskaita kokoontaitettavia tyhjennysruuvia jatketaan. Vaatii korkeaa korroosionkestävyyttä viljapölyn kosteutta vastaan ​​ja pehmeän toiminnan sisäänrakennetulla-päätypehmusteella.

Tyypilliset sovellukset

 

Leikkuupuimurit:Päivystimen korkeuden asennon säätimet, kelan nosto/kallistus, syöttökammion säätimet, viljasäiliön kannen taitto, vaakasuora ruuvin jatke, takapyörän -ohjaus.
Silppurit:Juoksuputken pyörintä ja ohjaimen trimmauksen säätö, syöttö-telan kiristys, poimintakiinnikkeen kelluntaohjaus.
Sokeriruo'onkorjuukoneet:Pohjaleikkurin nostosäätö, yläosan korkeudensäätimet, imurituulettimen kallistus, nostimen jatke.
Puuvillanpoimijat:Keräilyohjaamo/päännostin, korin oven käyttö, korin kallistus/kippijärjestelmä.
Rypäleen ja marjan harvesterit:Automaattinen-tasausrungon rungon sylinterit, täristinpään taajuuden säätötelineet.

 

Räätälöintiasetukset

 

Mukautetut sylinterin tekniset tiedot:
Päätykiinnikkeet:Haarukka, pallomainen laakeri, risti{0}}putki, laippa
Venttiilivaihtoehdot:Vastapainoventtiili, ohjaus{0}}toiminen vastaventtiili
Tankojen pinnoitteet:Hard Chrome, Double Chrome, Nickel{0}}Chrome
Nesteportit:SAE-laippa, NPT, ORB, BSPP, kovaputkiputki
Integroidut anturit:LVDT sisäiset asentoanturit, lähestymiskytkimet


Räätälöintialue:
Porttien ja venttiilien integrointi:Kierreportit (BSPP, SAE ORB, NPT) tai suoraan jakoputkeen{0}}asennetut venttiilit (vastapaino-, virtauksensäätö-, ohjaus{1}}toimiset takaiskuventtiilit).
Tangon pintapinnoitteet:Kaksinkertainen kromikerros, nikkeli-kromipinnoitus (500+ tunnin suola-ruiskutuskestävyys korkeassa-kosteudessa/rannikkokorjuussa) tai QPQ-nitraus.
Sisäinen asennon tunnistus:Sisäänrakennetut{0}}magnetostriktiiviset lineaariset asentoanturit tai kytkinportit tarkkoja automaattisia otsikon korkeudensäätöjärjestelmiä (AHHC) varten.
Asennusliitännät:Räätälöidyt silmukkatakokset, pallomaiset laakerinpäät, poikki-putkikokoonpanot tai mukautettu kannattimen geometria, joka vastaa OEM-kiinnityskohtia.

 

Valmistusprosessi

 

Tuotantovaiheet:
Raaka-aineen tarkastus:Saumaton teräsputki ja seostanko
Koneistus:CNC-sorvaus, kierteitys, poraus ja hionta (Ra<= 0.4 um)
Tangon käsittely: Induction Hardening (HRC 52-60) -> Chrome Plating ->Mikro-kiillotus
Hitsaus:Automatisoitu robotti MIG/TIG-sylinterin rungon hitsaus
Kokoonpano:Puhtaan-huoneen tiivistekokoonpano ja vääntömomentti-ohjattu laippakiinnitys
Testaus ja viimeistely: 100% Factory Pressure & Leakage Testing -> Painting & Surface Coating ->Pakkaus


Yksityiskohtainen työnkulku:
Materiaalin valinta ja jäljitettävyys:Tynnyrit sertifioiduista lämpö{0}}käsitellyistä saumattomista teräsputkista (ST52/E355); tangot 45# / 42CrMo hiottu teräs.
Koneistus ja hionta:CNC-sorvit sorvaavat portteja, kierteitä ja asennusrakenteita. Syvä-reiän poraaminen ja hiominen takaa tarkan sisäisen pyöreyden, suoruuden ja mikro{2}}viimeistelyn.
Lämpökäsittely ja pinnoitus:Männänvarret läpikäyvät induktiokarkaisun mekaanisen lommoutumisen estämiseksi, minkä jälkeen suoritetaan sähkö-pinnoitus ja viimeistelykiillotus.
Robottihitsaus:Automaattiset pyöreät MIG/TIG-hitsauslaitteet yhdistävät pää{0}}kannet, portit ja tapit takaamaan syvän juuren tunkeutumisen ja rakenteen eheyden.
Puhdas kokoonpano:Asennus suoritetaan pöly{0}}suojatuille vyöhykkeille, jotta vältytään tiivistevaurioilta asennuksen aikana.

 

Tarkastus ja testaus

 

Jokainen sylinteriyksikkö käy läpi 100 % tehdaspaineen ja toimintatestin ennen maalausta ja toimitusta. Testausmittarit noudattavat ISO 10100 -standardeja.
100 % tehtaan laadun tarkistuslista:

  • Painetesti (1,5x käyttöpaine)
  • Nolla{0}}sisäinen vuototesti (pitopaine)
  • Matala-painekitka ja käynnistyspaineen tarkistus
  • Täysi iskunvaimennuksen ja siirtymän tarkistus
  • 96 - 500 Hours Salt-Spray Paint Check


Testausprotokollan tiedot:
Todellinen hydrostaattinen testi:Testattu 1,5-kertaisella maksimikäyttöpaineella (jopa 45 MPa) rungon rakenteellisten hitsien ja porttien eheyden tarkistamiseksi.
Sisäinen/ulkoinen vuototesti:Pidetään suurimmassa käyttöpaineessa vähintään 3 minuuttia; nolla painehäviö ja nolla ohitus sallittu männän tiivisteissä.
Pienin{0}}käynnistyspainetesti:Varmistaa sisäisen tasaisuuden ja kohdistuksen mittaamalla vähimmäispaineen, joka vaaditaan männän siirtämiseen ilman tikkua{0}}liukumista.
Mittojen ja pinnan karheuden tarkastus:Pin{0}}reiän keskipisteen etäisyyden toleranssit, samankeskisyyden tarkistukset ja pinnan karheuden tarkastus digitaalisilla profilometreillä.
Suolasumutesti (maali ja sauvapinnoitus):Maalipinnat ja tankopinnoitteet käyvät läpi neutraalin suolasuihkutestauksen (ASTM B117), joka vaihtelee 96 - 500 tuntia asiakkaan toiveiden mukaan.

 

Mitä ostajien tulee tarjota tarjousta varten

 

Anna seuraavat parametrit saadaksesi tarkan teknisen tarjouksen ja 2D/3D-suunnittelupiirustuksen hyväksynnän 24 - 48 tunnin kuluessa:

Tekninen metriikka

Ostajan vaatimuksen tiedot

1. Sovellustyyppi

Pöydännostin, ohjaus, viljasäiliön kaira, rehunokka

2. Käyttö- ja huippupaine

Nimelliskäyttöpaine (bar/psi) ja maksimipiikit

3. Mitat

Reiän koko, tangon halkaisija, iskun pituus, sisään vedetty tappi-tapin-keskipisteeseen

4. Asennuskokoonpano

Tangon-pään ja pohjan-pään kiinnitystyypit ja tappien halkaisijat

5. Portin tiedot

Portin tyyppi, kierteen koko, suuntaus suhteessa kiinnikkeisiin

6. Odotettu käyttöjakso

Toimintajaksot tunnissa, jatkuvat työajat

7. Ympäristötekijät

Käyttölämpötila, kosteus, kemiallinen altistuminen

8. Tilausmäärä

Prototyyppien määrä ja vuotuiset erätuotannon numerot

 

FAQ

 

K: Kuinka estät sylinterin sisäisen ajautumisen potkurin nostosovelluksissa?

V: Sisäinen ajautuminen estetään käyttämällä korkealaatuisia -polyuretaanimännän tiivisteitä yhdistettynä -ekstruusiota estäviin PTFE-kulumisrenkaisiin, joita täydennetään suoraan integroiduilla pilot-takaiskuventtiileillä tai sylinteriportteihin kiinnitetyillä keski{3}}keskiventtiileillä.

K: Voitko sovittaa olemassa olevat OEM-asennusmitat vaihto- tai jälkimarkkinaohjelmiin?

V: Kyllä. Rakennamme sylintereitä asiakkaan -toimittamien 2D/3D-piirustusten, fyysisten näytteiden tai OEM-referenssimittojen mukaan (mukaan lukien nastakoot, keskeltä---sisäänvedetyt etäisyydet, porttien sijainnit ja haarojen leveydet).

K: Mitä tiivistevaihtoehtoja on saatavilla äärimmäisiin lämpötiloihin sadonkorjuukausien aikana?

V: Vakiotiivistesarjoissa käytetään nitriilikumia (NBR) ja polyuretaania (PU), jotka sopivat -20 °C - +80 °C:een. Äärimmäisen kylmiin (-talven varastointi-/käyttöolosuhteisiin) tai kohonneisiin lämpötiloihin tarjoamme matalan-lämpöisen fluorihiiliveden/silikonin tai korkean lämpötilan FK-{{tonnia. astetta C.

K: Mikä on normaali tuotannon läpimenoaikasi prototyyppi- ja volyymitilauksille?

V: Tekniset piirustukset toimitetaan 24 - 48 tunnin kuluessa. Näytteen/prototyypin valmistus kestää tyypillisesti 3–4 viikkoa. Vakioerätuotantotilaukset valmistuvat 4–6 viikon kuluessa piirustusvahvistuksesta.

Suositut Tagit: harvesterin hydraulisylinterit Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, yritys, korkea{0}}laatu, osta, tuotteet

Lähetä kysely

(0/10)

clearall